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磁選機

強磁磁選機構造和工作原理是什么？

 

鼎工磁電編輯             2018-11-12

 

磁選機專家楊經理電話：13792617316

 

強磁磁選機的介紹

 

磁選機分弱磁磁選機（以下稱普磁機）和強磁磁選機（以下稱強磁機）兩大類。強磁機為一種新型的磁選機，適于用弱磁礦采選，或作為弱磁機的多遍濕選別，及尾礦的再回收利用。強磁場磁選機的發揮在那比弱磁場磁選機要晚的多，二十年代。首先應用丁斯感應輥式磁選機于選礦實踐。隨后出現各種類型的強磁選機十多種。如帶式強磁機、盤式強磁機、盤槽式強磁機、環式強磁機、爐石強磁機、輥式強磁機和鼓式強磁機等。其中感應輥式強磁機用的最廣泛。

 

目前大型選礦場仍以強磁場濕式選別為主，故本說明仍以強磁磁選機為主。本系列普磁機適用于濕式選別粒度為6～0毫米的強磁性礦物，產品為磁性物及非磁性物兩種。要求強磁性礦物的比磁化系數大于3000×10-6cm3/g。屬于該類的礦物有磁鐵礦，磁黃鐵礦等。赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等須經磁化焙燒方能選別。強磁磁選機選別礦物的比磁化系數則相對要求較小。對非強磁性礦物也能直接選別。適用于不同的選別工藝。強磁磁選機磁筒為半磁結構，強磁磁選機采用轉環立式旋轉、反沖精礦，并配有高頻振動機構，從根本上解決了平環強磁磁選機和平環高梯度磁選機磁介質容易堵塞這一世界性技術難題。它具有富集比大、對給礦料度、濃度和品們波動適應性強、工作可靠、操作維護方便等優點。

 

強磁磁選機的使用范圍介紹

 

含有鐵磁性物質的物料由受料斗經過電磁振動給料機均勻的下到第一條輸送皮帶上，當物料通過一選強磁輥時，強磁磁選機鐵磁性物質由于受磁力的吸附作用被吸附到強磁輥磁選機上，隨著皮帶的轉動使其脫離磁場并下落到收集斗中。其它物料和沒有選凈的鐵磁性物質隨溜槽進入下一級磁選皮帶完成選別，原理同上。最后選出符合要求的合格產品。截面愈小，電流密度愈高磁路則沒有這么方便，除了極個別情況，磁力線沒有不能穿透的物質。

 

通常在測量磁選機磁場強度時，都選用高斯計來進行，高斯計測量精度高，適用范圍廣，在使用高斯計進行測量之前，先將圓筒(及磁系)支起，高度以便于測量為適宜。此時磁系垂直向下，但在圓筒外看不到磁極，測點位置定不準，可在圓筒外灑些鐵粉，磁極邊緣吸引鐵粉較多，磁極形狀就能顯示出來。如果沒有鐵粉，亦可用鐵釘找點，鐵釘能直立于筒面的地方即是磁極中心(或極隙中心)，找到準確位置后用粉筆或毛筆打上標記，再逐點進行測量。

 

強磁磁選機的使用原理介紹

 

強磁磁選機鐵礦磁選機是褐鐵礦的選礦設備，強磁磁選機的磁場強度高于12000gs，磁場梯度大、用電量少、性能穩定。用于低品位弱磁性褐鐵礦的分選，強磁磁選機，能一次性提高褐鐵礦5-15個品位。強磁磁選機中褐鐵礦磁選機的原理：褐鐵礦磁選機的工作原理：將0.5-5毫米的原礦送入上料斗，經過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行調整。強磁磁選機磁輥通過調速電機拖動，轉速的快慢通過調速表來進行調節，可控制磁選機的產量和精礦品位。

 

強磁磁選機的技術特點

 

該磁選機為輥式強磁干式磁選機，是專為細粒弱磁性礦分選而設計的，采用弱磁磁筒除鐵，強磁磁輥分選方式實現礦選。輥式機型磁系為360度磁系，采用耐磨毛涮+沖水管卸礦方式，機型按處理礦礦種不同分為順流型和半逆流型兩種槽體形式。弱磁性礦物中一般都會伴隨有少量強磁礦物，為避免強磁性礦物進入強磁輥后磁聚疊加于磁輥表面造成后繼礦物跑礦，第一筒設為半磁滾筒，磁包角為135度，磁場在1000-4000GS范圍選用，用以除去這一部分的磁鐵礦，尾礦進入第二磁輥進行弱磁性礦物的分選。本公司可根據客戶選礦流程的需要制作對應的多輥組合機型，常規組合方式有:雙輥強磁、一筒雙輥強磁、一筒雙輥強磁＋單輥精選等。

 

強磁磁選機介紹

 

強磁磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。磁選機的磁系采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。磁選設備具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。

 

強磁磁選機分類

 

強磁磁選機按磁鐵種類可分為永磁磁選機和電磁除鐵機；按照選礦方式的干濕可以分為干式除鐵機和濕式除鐵機；根據磁系不同可以分為筒式磁選機、輥式磁選機和筒輥式磁選機；根據結構不同可分為單筒、雙筒和組合式多筒磁選機；按給礦方式分為上部給礦磁選機和下部給礦磁選機；按磁場強度不同可分為弱磁磁選機、中磁磁選機和強磁磁選機等。

 

強磁磁選機卸礦方式

 

磁選機精磁選后，精礦隨圓筒轉到磁系邊磁力較弱的地方，在卸礦水管處沖洗水流的作用下卸到精礦槽中，但是如果是全磁的磁輥，卸礦是用刷輥進行的。如果在卸礦過程中出現不能正常卸礦現象，有可能是因為磁系偏離原來的位置、磁選機上的擋磁膠皮老化，經過簡單的處理，就會正常卸礦。 強磁磁選設備應用領域.

 

1、貧鐵礦經粗碎或中碎后的粗選，排除圍巖等廢石，提高品位，減輕下一道工序的負荷。 2、用于赤鐵礦還原閉路焙燒作業中將未充分還原的生礦選別，返回再燒。 3、用于陶瓷行業中將瓷泥中混雜的鐵除去，提高陶瓷產品的質量。 4、燃煤礦、鑄造型砂、耐火材料以及其它行業需要用的除鐵作業。

強磁磁選機工作原理

 

礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，較終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力較弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

 

全流程的精礦粒度組成主要以重選粗粒精礦為主，反浮選堿性細粒精礦量較小，不像連續磨礦-弱磁-強磁一反浮選流程容易引起過濾困難。采用了階段磨選工藝。一段磨礦后，在較粗的粒度下實現分級入選，大大地減輕了進入二段磨礦的礦量，有利于降低成本。同時，粗粒級鐵精礦有利于過濾。高強度磁選機選別針對性強。

 

　磁選機根據磁場的強弱，可分為強磁場磁選機和弱磁場磁選機，它們之所以磁場強度不同主要是由于磁源不一樣，磁選機主要用于選礦生產，是磁選選礦工藝中將磁性礦物與非磁性礦物、具有磁性差異礦物進行分離的關鍵選礦設備。要想了解磁選機，應該先對磁選工藝有所了解，磁選是基于被分離物料中不同成分的磁性差異，在磁選設備產生的工作磁場內，通過不同顆粒所受到的磁場力和其它作用力的不同，將不同物料分離的作業過程。

 

濕式強磁磁選機礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

 

影響磁選機工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機的結構與性能、介質性質、工藝操作等。磁選機結構與性能參數包括磁選機磁感應強度、滾筒轉速、分選區間隙、磁系偏角等；工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經現場檢查分析，磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上主要存在以下幾方面問題：

1. 強磁磁選機磨心坡選煤廠采用不脫泥重介質分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液凈化分流量較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩定，精煤磁選機時常超負荷運行。
2. 強磁磁選機結構與性能參數調整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉速未根據實際處理能力作適當調整，磁選機日常運行維護檢查工作不及時。
3. 強磁磁選機技術檢查條件和制度不完善，僅做了磁選機尾礦帶介量的日?？焖贆z查，未對磁選工藝效果進行定期和不定期技術檢查。因此，無法根據檢查分析結果，及時調整磁選機工藝操作和結構性能參數，完善工藝管理制度。
4. 磨心坡選煤廠選用的加重介質（磁鐵礦粉）主要來源于燒結礦和硫鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質選煤廠對磁鐵礦粉質量指標的要求。

 

強磁磁選機改進措施

 

針對磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上存在的主要問題，與選煤廠工程技術人員共同分析研究，提出如下改進措施，并形成完善的管理制度：

1. 增加精煤強磁磁選機處理能力。該廠原用1臺CNTX1030型磁選機回收凈化精煤稀介質，存在處理能力不足的現象，考慮到售后生產規模擴大的需求，建議增加1臺同型號的磁選機用于精煤介質回收，提高磁選機處理能力。
2. 調整好強磁磁選機結構與性能參數。按照磁選機使用維護說明的技術要求，結合本廠實際情況，對磁選機的滾筒轉速、分選區間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結構性能參數進行必要的調整。磁選機一般為固定的滾筒轉速，筒徑1050mm的滾筒轉速為20r/min，若設計給礦量與實際入料量偏差較大，與滾筒轉速不匹配，也必須進行轉速調整。分選區間隙一般為25~40mm，以保證礦漿既能暢通流動，又能使磁選礦漿處在較強磁場范圍內。對于一段磁選抽單滾筒磁選機，其精礦排料口間隙為18~20mm、磁系偏角10°~20°較適宜，以保證有較寬的分選區，又不影響磁選精礦的正常排出。
3. 加強強磁磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產中要做好磁選機的日?？焖贆z查和定期技術檢查。一旦發現磁選尾礦中單位體積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時，要根據檢查結果，及時調整操作工藝參數，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。定期檢查磁選機入料濃度、煤泥含量、磁選精誠征中非磁性物的混雜率、磁性物回收率等指標，判斷磁選機運行工況是否處于最佳狀態，出現問題及時分析、查找出原因、制定改進措施。對于操作因素變化較大的精煤磁選機，用以控制事故性跑介損失。
4. 加強強磁磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時，磁選機入料濃度應小于20%，最佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。給礦量要控制在磁選機技術規格要求范圍內，給料速度控制相對穩定，切勿時大時小。強磁磁選機經長期運行后，由于磨損及其它原因，其結構性能參數會發生變化，必須進行定期檢查和調整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機槽體兩端和底部，所以要定期清理磁選機槽體內的沉積物，防止堵塞通道，加快礦漿流速，縮短礦漿在分選區內的停留時間，影響磁選回收效果。
5. 重介質的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源于天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。由于受到伴生礦物和局部氧化的影響，產地和來源種類不同的磁鐵礦粉的特性相差甚大，雖然磁性物含量相同，但介耗指標相差甚遠。因此，在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規范要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全鐵和二價鐵含量，表面氧化程度，脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經檢查分析，初步選定后，還必須根據現場工業試驗和實際應用情況，最終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產品。

 

磁選機專家楊經理電話：13792617316

 

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